PVC管材的材料加工：

聚氯乙烯塑料有不同的形狀和差異，加工方法也有多種，如壓制、擠壓、注射、涂覆等。聚氯乙烯樹脂的粒徑、魚眼、堆積密度、純度、雜質和孔隙率對加工性能有影響；糊狀樹脂應考慮糊狀物的粘度和凝膠特性。

聚氯乙烯是一種無定形聚合物，收縮率很小。粉末在加工前應預熱，以去除水分，增強塑化效果，防止氣泡。此外，PVC管材很容易分解，尤其是在高溫下與鋼和銅接觸時（分解溫度為200度）。成型溫度范圍小，嚴格控制材料溫度。當使用螺桿注塑機和直通噴嘴時，孔徑應較大，以防止死角處的材料滯留。模具澆注系統應大，澆口截面應大，模具應冷卻，模具溫度應為30-60度，材料溫度應為160-190度。

在玻璃化轉變溫度（Tg，80℃）以下，聚氯乙烯處于玻璃狀態；在Tg→粘性流動溫度（Tf，約160°C），具有高彈性和橡膠性，具有塑性；在Tf→熱分解溫度（Td）對于粘性流動狀態，溫度越高，流動越容易。當溫度超過Td時，PVC分解大量氯化氫（HCl），材料失去化學穩定性和物理性能，因此Td是加工的上限溫度。由于聚乙烯分子間作用力大，Tf非常高，甚至接近分解溫度，因此有必要添加增塑劑以降低Tf。另一方面，在加工和成型之前，還需要添加穩定劑以增加PVC的Td。

玻璃化轉變溫度（Tg）僅與分子鏈段結構有關，與分子量關系不大。粘性流動溫度（Tf）是大分子開始運動的溫度，與分子量有關。分子量越大，Tf越高。因此，對于一些加工成型（如注塑成型），有必要適當降低樹脂的分子量。根據分子量的大小，國內懸浮聚氯乙烯樹脂分為1-7級，序列號越大，分子量越小。XJ-4（XS-4）至XJ-7（XS-7）樹脂通常用于制造硬管、硬板等。由于Tf較高，分子量較低和分子量較高的其他類型樹脂需要添加大量塑化劑。該劑可降低Tf，因此通常用于制造軟產品。平均聚合度在1000以下的聚氯乙烯稱為低聚合度聚氯乙烯，具有良好的加工性能，在加工過程中可加入較少的增塑劑，使產品不會因增塑劑的遷移而加速。變老聚氯乙烯產品聚合度低，透明度好，廣泛應用于建筑材料、食品和藥品包裝材料以及有機玻璃產品的替代品。

聚氯乙烯熔體為非牛頓擬流體。剪切速率越大，表觀粘度越小，變化非常敏感。當溫度升高時，粘度不會降低很多。即使塑料低于分解溫度，也會因長期高溫而導致熱量和氧化降解，從而影響其性能。因此，要提高聚氯乙烯熔體的流動性，應主要考慮提高剪切速率（增加壓力）。事實上，增加外力有助于大分子的運動，從而減少Tf，使大分子能夠在較低溫度下流動。

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